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茶飲料生產線簡介

茶飲料生產工藝如下:
     茶葉—浸提—過濾—茶浸提液—調和—過濾—加熱—灌裝—充氮—密封—滅菌—冷卻—檢驗—成品
茶飲料生產線設備配備如下:     水處理部分:石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器、緩沖罐 、一級反滲透、儲罐(水處理設備根據原水而定)。
     茶葉取汁、調配和殺菌部分:萃取罐(茶葉攪碎并浸提為茶液)、超濾膜過濾器(茶液過濾并澄清)、反滲透(濃縮茶液)、化糖鍋、糖漿過濾器、調配罐、超濾過濾器、巴氏殺菌器。
     罐裝和包裝部分:茶飲料三合一熱灌裝機、倒瓶殺菌機、噴淋冷卻機、燈檢設備、吹干機、套標機、噴碼機、膜包機。

茶飲料生產線工藝要點
(1)原料選擇:
    選擇茶葉時應注意不同種類和產地對茶葉的風味影響較大。茶湯飲料中的主要成分是茶葉浸出液,或稱茶汁、茶湯,因此茶葉品種和品質的好壞直接影響飲料的質量。用于茶飲料的茶葉原料主要是紅茶、烏龍茶和綠茶,其中以紅茶居多,其次是烏龍茶。
(2)浸提:
     茶葉原料的顆粒大小、浸提溫度、浸提時間、茶水比例以及浸提方式(設備)均直接影響可溶性物質的浸提率及提取液的品質,從而影響茶飲料的香味和有效成分的濃度。
(3)過濾與分離:
     調配茶飲料前,需要進行過濾。另外含乳茶飲料在過濾后加熱前還應進行均質(一般采用高壓均質機進行均質,壓力控制在20~25Mpa,溫度80~85℃)。
(4)澄清:
     在茶飲料加工中,茶多酚在浸提和高溫過程,會發生絮凝和沉淀。為了得到質量穩定、品質優良的茶飲料,必須通過澄清等方法除去產生的沉淀物質。
(5)濃縮:
     目前,主要采用反滲透法來濃縮茶汁。通常在茶湯中加入5~10g/L的纖維素粉。反滲透到茶湯濃縮到規定濃縮度后,再通過過濾和離心分離的方法去掉茶湯中的纖維素,而獲得濃茶汁。濃茶湯可以用作基料,用于配置茶飲料,也可以進一步干燥,制造速溶茶。
(6)調和:
     由于茶湯極易氧化褐變,影響茶飲料的風味,因此需要加入抗氧化劑(如抗壞血酸及其鈉鹽、異抗壞血酸及其鈉鹽)。如果茶飲料偏酸,則常用碳酸氫鈉來調節pH至6~6.5.在茶飲料風味允許的前提下,宜將pH調低一些,有效防止微生物生長,提高化學成分的穩定性。
(7)灌裝:
     調配好的茶湯原料加熱到90~95℃,趁熱灌裝,然后沖氮、密封,若采用無菌包裝,則采用殺菌冷卻后再無菌灌裝。
(8)殺菌:
     茶湯飲料的PH在4.5以上,最好采用高壓殺菌。一般采用高溫殺菌或高溫瞬時殺菌,均可有效殺滅飲料中肉毒桿菌芽孢,達到預期的殺菌效果。另外輻射殺菌、微波殺菌、高壓脈沖殺菌等非熱殺菌等高新技術,在茶飲料生產中的應用正逐漸被推廣。

    茶飲料、果汁飲料以及功能性飲料經過幾年的苦心經營,已經成為飲料市場上穩定、成熟的產品,雖然無菌冷灌裝技術可以在茶飲料、果汁飲料市場展現其降低成本的巨大優勢,但其高昂的設備投資及設備維護費用使很多企業望而卻步。隨著企業的不斷發展與進步,高速中溫灌裝技術的日臻成熟。

 

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